Q420角鋼的化學成分為（質量百分數%）：0.077C，1.535Mn，0.441Si，0.046P，0.017S，0.132V，0.035Nb，0.0290Al，0.0567Als，余量Fe。角鋼在熱軋過程中，利用紅外測溫儀，分別在857、873、924和986℃四種不同終軋溫度的試樣，然后空冷。
終軋溫度857和873℃角鋼的強度、低溫韌性較好；終軋溫度924和986℃角鋼的低溫韌性值很低。終軋溫度857和873℃的角鋼在-40℃低溫下發生的是韌性斷裂；終軋溫度為924和986℃的角鋼在-40℃低溫下發生的是脆性斷裂。在Q420中添加釩，會使角鋼的強度提高。這是由于合金鋼中的釩產生沉淀強化相VC等，產生了沉淀強化，細化晶粒，使鋼的強度增加。隨終軋溫度的降低，角鋼的沖擊韌度降低。但是，添加V之后，終軋溫度為857和873℃的角鋼在-40℃時的沖擊功還可以達到180J左右。
角鋼可根據不同需求組成各種不同的受力構件。由于角鋼在使用中具有較好的可焊性、塑性變形性能及一定的機械強度，被廣泛用于金屬構件、工程結構的框架以及各種建筑結構等。但是由于加工不當，角鋼常常會產生裂紋，那么應如何判定角鋼表面裂紋呢?
了解檢測區的結構形狀，分析角鋼受力情況，確定具體檢測方法，通過檢測儀器結合加工工藝，對裂紋做出正確判定。角鋼表面裂紋判定檢檢測難點在于角鋼邊沿其形狀不規則且存在圓弧過度，用超聲波直探頭檢測時檢測方向單一，很容易漏檢，用斜探頭檢測時，由于形成端角反射，對缺陷判定難度大。
制彎產生的裂紋的方向垂直于角鋼長度方向，而裂紋方向平行于角鋼長度方向，且裂紋細長，兩端尖銳，故此裂紋是軋制過程產生的，在制彎后裂紋發生擴散，裂紋特征更加明顯。若裂紋方向垂直于角鋼長度方向，則裂紋是制彎過程產生的。
